| Tekst pochodzi ze strony: http://www.pol-service.biz | ||
PolService |
||
| Maszyny nowe |
GSL Granulatory niskiej prędkości serii 180
Granulatory niskiej prędkości z serii ZERMA Granulatory serii GSL 300/400 i GSL 300/800 są zalecane do wykorzystania w przypadku skrawków po formach wtryskowych. Oprócz cech i zalet opisanych w przypadku serii GSL 180, to dodatkowo urządzenia serii GSL 300/400 i GSL 300/800 są specjalnie polecane dla dużych form jak listwy drzwi samochodowych zderzaki i inne duże części. Ostrza ukształtowane w literę V i ich wachlarzowe przesunięcie powoduje, że rozdrabniany materiał jest przetrzymany w centralnej części komory tnącej. Zapobiega to przywieraniu materiału do ścian bocznych, jak również zmniejsza ryzyko zarysowania ścian w przypadku przerabiania włókien czy tworzyw wzmacnianych szkłem. Dodatkowo wachlarzowe przesunięcie noży powoduje, że w danej chwili pracuje tylko jeden nóż, co pozwala na zwiększenie siły cięcia.
Specjalne noże nie wymagające ustawiania
Wytrzymały system rotora
System Quick Snap
Łatwy dostęp
Standardy bezpieczeństwa
Rozmiary i specyfikacje Serii GSL 180
Wymiary
Seria GSL 300
Granulatory serii GSL 300/400 i GSL 300/800 są zalecane do wykorzystania w przypadku skrawków po farmach wtryskowych. oprócz cech i zalet opisanych w przypadku serii GSL 180, to dodatkowo urządzenia serii GSL 300/400 i GSL 300/800 są specjalnie polecane dla dużych form takich jak listwy drzwi samochodowych, zderzaki i inne duże części. Ostrza ukształtowane w literę V i ich wachlarzowe przesunięcie powoduje, że rozdrabniany materiał jest przetrzymany w centralnej części komory tnącej. Zapobiega to przywieraniu materiału do ścian bocznych, jak również zmniejsza ryzyko zarysowania ścian bocznych, jak również zmniejsza ryzyko zarysowania ścian w przypadku przerabiania włókien czy tworzyw wzmacnianych szkłem. dodatkowo wachlarzowe przesunięcie noży powoduje, że w danej chwili pracuje tylko jedn nóż, co pozwala na zwiększenie siły cięcia. |
GSC Granulatory kompaktowe/dźwiękoszczelne
Seria GSC jest kompaktowa i dźwiękoszczelna, obudowa zapewnia łatwy dostęp do komory cięcia w przypadku serwisowania noży rotora i stojana oraz wymiany ekranów z sitami. Wykorzystany materiał dźwiękoszczelny jest produkowany w oparciu o najnowsze badania naukowe.
Całkowicie uszczelniona komora nożowa w połączeniu z rotorem typu V zapewnia niezależność działania i wielorakość zastosowań.
Geometria cięcia w urządzeniach serii GSC pozwala wykorzystać materiał o dużych rozmiarach.
Kompletny zestaw GSC wytwarza wysokiej jakości aglomerat z materiałów takich jak formy wtryskowe profile, arkusze, folie, itp.
Zerma oferuje również szeroki zakres urządzeń uzupełniających jak dmuchawy, systemy ssące, pasy transmisyjne, wykrywacze metalu, separatory frakcji.
Dźwiękoszczelna obudowa Obudowa zapewnia zmniejszenie hałasu. Unikalna obudowa ułatwia dostęp przy czyszczeniu i serwisowaniu urządzenia.
Łatwa regulacja noży regulacja noży odbywa się poza obudową przed zamontowaniem ich do granulatora, przy pomocy urządzenia regulującego dostarczanego razem z granulatorem. Noże stałe i obrotowe wykonane są z wytrzymałej stali i mogą być wielokrotnie ostrzone.
Unikalne geometria cięcia Noże obrotowe zaprojektowane zostały według najnowocześniejszej technologii V-cięcia. W porównaniu do standardowych noży pełno kątowych, technologia V wymusza koncentrację obrabianego materiału w centralnej części rotora wymuszając maksymalne rozdrobnienie. Zastosowanie technologii V-cięcia pozwala zredukować zużycie samego rotora i ścian bocznych komory cięcia.
Kompaktowe rozmiary, większa mobilność Nieduży rozmiar urządzenia sprawia, że granulatory serii GSC są urządzeniami mobilnymi. Do transportu można użyć wózka widłowego lub innych standardowych urządzeń.
Dostarczenie surowca Dzieki unikalnemu kształtowi rotora zwarte materiały o większych rozmiarach nie powodują zablokowania noży
Rozmiary i specyfikacje
|
GS Granulatory wysokich wydajności
Granulatory serii GS są granulatorami o wysokiej jakości wykonania, bazują na najnowocześniejszej technologii, która była udoskonalana przez lata. Potrafią rozwiązać niemalże każdy problem związany z granulacją odpadów z tworzyw sztucznych. Konstrukcja tej serii jest charakteryzuje się mocnymi spoinami. W zależności od wymagań seria ta posiada szeroki zakres opcji wirników od otwartych 3-nożowych po w pół zamknięte 9-cio nożowe. Wszystkie maszyny z serii GS wytwarzają wysokiej jakości granulat, który może być wykorzystany przy produkcji form wtryskowych, rur, profili, taśm, rękawów itp. Maszyny są ekonomiczne, solidnie wykonane i długo żywotne. Seria GS jest również dostępna z zintegrowanym wyciszeniem. Zerma oferuję również całą gamę urządzeń dodatkowych takich jak: dmuchawy, systemy ssące, tasmy transportujące, detektory metali, separatory itp. Aby uściślić: technologia najwyższej jakości granulowania
System cięcia Noże wirnika są zamocowane według najnowszej technologii w kształcie litery V. W przeciwieństwie do najstarszych systemów cięcia technologia V pozwala gromadzić materiał do środka wirnika, dzięki czemu materiał sie nie zapycha ani nie klei na ściankach.
Wymiary i specyfikacje
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GSH Granulatory dużej wydajności
Seria granulatorów Zerma została zaprojektowana dla najbardziej ekstremalnych jak również najbardziej uniwersalnych zastosowań w nowoczesnym recyklingu tworzyw sztucznych. Obudowa urządzenia zbudowana jest ze wzmacnianej stali z wymiennym klinem (stały trzeci nóż). Łożyska rotora, mocowanie noży i trzon rotora są specjalnie zaprojektowane by podołać wszelkim wyzwaniom. W zależności od wymaganego zastosowania (również w przypadku materiałów podatnych na temperaturę) seria GSH oferuje pełny zakres kombinacji rotora, z których wszystkie oparte są na unikalnej technologii V-cięcia. Zestaw GSH przystosowany jest do przerobu butelek, profili, arkuszy, folii, rur czy nieregularnych brył. Zerma oferuje również szeroki zakres urządzeń uzupełniających jak systemy transportu materiału, pasy transmisyjne, separatory metalu, separatory frakcji, podajniki rolkowe i inne.
Unikalny projekt obudowy Obudowa komory cięcia podzielona jest w połowie wysokości, co pozwala na hydrauliczne otwieranie górnej sekcji. Ekran z sitem zamontowany jest z przodu na specjalnej kołysce, niezależnej od górnej części komory i jest sterowany hydraulicznie.
Odporne na obciążenia łożyskowanie rotora Łożyska rotora montowane są na zewnątrz komory okryte są stalowymi obudowami. Zostały zaprojektowane specjalnie do trudnych zastosowań i nie wymagają częstego serwisowania. Dzięki zewnętrznemu łożyskowaniu mielony materiał nie przywiera do smaru, a to eliminuje przedwczesne zużycie łożyska. Taki rodzaj montowania ma szczególne znaczenie przy wykonaniu granulacji na mokro.
"Latające koło" Jako opcja może wystąpić dodatkowe "latające koło" zwiększające inercją rotora. Koło to montowane jest po drugiej stronie wału. Wszystkie rotory z serii GSH mają przedłużony rdzeń do zamontowania tego dodatkowego koła.
Racjonalność funkcjonowania Granulatory serii GSH są produkowane zgodnie ze stabdardami Unii Europejskiej i wszystkie posiadają certyfikaty CE. Bezpieczeństwo pracy jest zapewnione przez rygle z opóźnieniem czasowym, wyłączniki bezpieczeństwa, hydrauliczne zawory bezpieczeństwa, itp.
Łatwa regulacja rotora i stojana Noże stałe i obrotowe są przed instalacją wstępnie regulowane poza granulatorem, ponowna regulacja po zamontowaniu nie jest już koniczna. Noże są wyprodukowane ze specjalnej, wytrzymałej stali i mogą być wielokrotnie ostrzone.
Zintegrowany klin deflekcyjny Żeby łatwiej kontrolować zakres cięcia, można zainstalować trzeci, stały nóz zwany klinem deflekcyjnym. Klin ten zapobiega blokowaniu sie rotora przy trudniejszych zastosowaniach. Kiedy klin deflekcyjny jest zdemontowany to granulator nadaje sie do przerobu elementów o większych rozmiarach.
Nieprześcigniona metoda V-cięcia granulatory serii GSH oferują pełny zakres kombinacji rotorów, które zbudowane są w unikalnej technologii "V-cięcia". technologia ta oplega na wymuszaniu koncentracji ciętego materiału w okolicach śrdoak komory tnącej i dystrybucji wzdłuż całego rotora. Wyeliminowane jest tu zjawisko występujące przy tradycyjnych nożach, kiedy materiał przesuwa sie ku brzegowi komory. Noże rotora nie sa zmontowane na stałe tak jak w tradycyjnych typach urządzęń, lecz istnieje możliwość ich regulacji.
Wymiary i specyfikacje
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GSP Granulatory dla rur i profili
Tradycyjne granulatory mają niekiedy problem przy przetwarzaniu dłuższych rur i profili. Żeby przetworzyć długie objętościowe materiały w większości wypadków potrzebne są specjalne platformy. Dlatego Zerma wprowadziła serię GSP. Dzięki podnoszonemu dozownikowi dłuższe części są bez problemu dostarczane do urządzenia. Gdy maszyna robi to automatycznie nie występuje ryzyko zablokowania. W przypadku nadmiernego zapełnienia, dostawy materiału zostają wstrzymane aż do momentu gdy urządzenie znowu będzie w stanie funkcjonować normalnie. Seria GSP opiera sie technologicznie na serii GS i na jej najnowocześniejszych rozwiązaniach, które były doskonalone przez lata. Dzięki temu, że korpus spawany jest ze wzmocnionej stali urządzenie nadaje sie do najbardziej wymagających zastosowań. W zależności od potrzeb można zastosować wiele rodzajów rotora.
Korzyści: - ergonomiczne podajniki - doskonałe cięcie - łatwa regulacja noży - dobrze przemyślany projekt obudowy - wzmocnione mocowanie łożysk - wygoda obsługi
Modele dostępne w serii GSP: GSP 600/500, GSP 560/700
Specyfikacje
|
GSL Granulatory niskiej prędkości serii 200
Nowa technologia bardziej agresywny pobór Wirnik oraz trzymanie noża zostały przeprojektowane w celu zwiększenia agresywności cięcia odpadów takich jak butelki lub inne produkty sformowane.
Specyfikacje
|
